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AGV應用:馬路創新智能倉儲分揀系統
和客戶原有人工庫相比,機器人分揀庫運用100AGV和40個工人,能完成原本150個工人的揀貨量,且工人的工作強度大大降低。即做到1臺AGV取代1.1個工人。客戶1.5年收回投資成本,之后每年節省人工費600余萬。
瀏覽詳情>>800臺機器人打造國內電子制造行業規模最大的智慧倉儲物流解決方案
以“貨到人”為核心設計理念的智能倉儲解決方案成功解決了傳統倉儲基地人工作業強度高、業務繁雜等痛點,操作員只需在操作臺便可完成貨物揀選、上下架及其他倉儲工作,減少了大量行走時間和勞動強度,保證了產線生產/倉儲業務的安全性、準確性和時效性。該方案同時降低了對工作人員的能力要求,無需安排有多年倉儲經驗的員工,5min內新員工即可上崗。
瀏覽詳情>>AGV機器人應用:南京地鐵三號線夫子廟站怡豐機器人停車庫
本項目內部停車梁下凈高實際 2000mm,傳統自動化車庫由于需要一定高度的基坑或墊高以安裝橫移車,無法適應這樣的高度要求。若采用傳統坡道式停車,只能最多停放 10 輛車。但怡豐梳齒型停車 AGV省去了橫移車設備,可停放高度≤1550mm 的轎車,大量增加停車位,目前采用AGV技術后,最終實現 57 輛車的停放。此項目突破了本行業領域技術難題,在國內更無同類AGV產品,技術復雜,研究難度大。
瀏覽詳情>>機科AGV在輪胎半成品及膠料生成的應用
本項目物流量大、AGV數量多、物料品類多增加了路線規劃與交通管理的難度;涉及與膠料輸送棧道、立體庫、成型機等設備對接,因此對多車定位精度與重復定位精度要求很高;為保證生產設備可達到最大生產效率,對物料供給的時效性要求很高,需要對任務分配與執行流程合理優化;由于輪胎行業特性,需要365×24小時不間斷生產,因此對設備的穩定性、可靠性、異常處理能力要求很高。
瀏覽詳情>>南江機器人為東芝量身打造:智能移動機器人iAGV在3C制造業的物流解決方案
通過集成智能移動機器人iAGV、智能調度系統NjRobot IDS,逐步實現廠內物流向智能化升級,滿足企業柔性生產需求。項目實施第一階段目標:實現1樓配料中心與2樓FAT生產線之間智能、高效、精準、安全的配料輸送和空車回收功能。經過團隊努力,第一階段目標順序達成。還想通過提供更多的充電設施,來抓住中國日益增長的電動汽車行業。
瀏覽詳情>>四類典型的機器人智能焊接解決方案(四):農業機械用工業機器人工作站
機器人焊接系統由含有兩個機器人系統的工作站組成,兩個機器人系統以倒置的狀態安裝在C型龍門支柱上。這兩個機器人系統可在地面導向機構上移動,配備有兩個旋轉-轉環-提升定位器。夾持直徑、夾持高度和長度都為5m。
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