目前，位于慕尼黑的 Meiller 電梯門工廠每年生產(chǎn) 80000 個門扇，并呈增長趨勢。其 特點是：幾乎沒有一個門扇是相同的。人員電梯和貨物電梯始終采用按客戶要求量身定 制的解決方案，可根據(jù)建筑物技術(shù)情況進行精確調(diào)整。Meiller 公司可提供任意尺寸 的門扇。

超小批量和無數(shù)變體

如今的小批量甚至最小批量以及各種各樣型號的作業(yè)要求具備能順利地適應(yīng)這些需求 的生產(chǎn)設(shè)備。

KR C4應(yīng)對無限的品種

當(dāng)操作人員在更換臺一側(cè)進行裝配和夾緊作業(yè)時，另一側(cè)可同時進行以下操作：第一步， 兩個 KR QUANTEC 開始執(zhí)行現(xiàn)有焊接任務(wù)。機器人 1，安裝在一個底座上，配有一個專 用焊鉗，具備最大的作用范圍，用于完成凸焊。這樣 KR QUANTEC 可將外部托盤的上部 和下部與外部導(dǎo)軌相連。與此同時，同樣安裝在底座上的機器人 2 對開放的 U 型導(dǎo)軌 與門扇底側(cè)進行點焊。該過程完成得比凸焊快，當(dāng)機器人 1 還在焊接時，機器人 2 便 可通過 Stäubli Connector 的自動模具更換系統(tǒng)快速地將其焊鉗更換為真空夾持器， 因此被稱為搬運專家。一旦完成了所有凸焊工作，機器人 2 便將門扇取走并駛至沖壓工 位，并沖壓出不同的孔行。沖壓后，機器人將門扇放到一個壓力機上，壓力機將突出的板 材在某一角處輕輕地擠壓在一起，以避免受傷危險。當(dāng)已安裝好并且無需再進行精整的門 扇被放到托盤上時，機器人的工作便結(jié)束了。

為了能掌握各種加工技術(shù)，Meiller 電梯門 公司始終采用參數(shù)化的加工程序。在啟動設(shè)備前，操作員只需選擇門扇的材料（不銹鋼、 鍍鋅鋼或熱鍍鋅鋼）以及長度和寬度。其它一切由機器人控制系統(tǒng)控制。KR C4 不僅計 算包括碰撞監(jiān)控在內(nèi)的機器人運動，還有各焊點的參數(shù)和位置、所需沖壓的次數(shù)和位置 以及夾緊裝置的位置。

兩個KUKA KR QUANTEC靈活地同步進行焊接工作：

KUKA KR QUANTEC具有高負(fù)載能力和觸及范圍

使用兩個 KR 150 R 3300 prime K 型號的庫卡 QUANTEC 機器人，其按程序執(zhí) 行的生產(chǎn)步驟為：凸焊、點焊、搬運、沖壓、成型以及最后放置已安裝完畢的門扇。 搬運超大尺寸的門扇對于最大負(fù)載能力 150 千克以及作用范圍 3301 毫米的 KR QUANTEC 來說完全不成問題。庫卡機器人控制系統(tǒng) KR C4 以其卓越的性能令 人信服。高性能控制器可輕松應(yīng)對豐富的程序多樣性以及由此產(chǎn)生的控制任務(wù)的 復(fù)雜性。因此，所有參數(shù)并未保存在 PLC 中，而是保存在機器人控制系統(tǒng)中。

顯著地提高靈活性和質(zhì)量

使用新設(shè)備不僅可以獲得最大的靈活性，而且還可以在生產(chǎn)質(zhì)量方面樹立標(biāo) 準(zhǔn)。KR QUANTEC 焊接機器人和所使用的焊接技術(shù)可確保完美焊接以及精確定 義能量輸入。板材在焊接時僅保持微溫。幾乎不會再產(chǎn)生熱變形，也不會再出現(xiàn) 翹曲和扭曲。