十佳AGV機器人優秀應用案例：智能移動機器人iAGV在3C制造業的應用。

根據東芝信息機器（杭州）有限公司（以下簡稱”東芝“）的生產特點，南江機器人為其量身打造智能化物流解決方案。通過集成智能移動機器人iAGV、智能調度系統NjRobot IDS，逐步實現廠內物流向智能化升級，滿足企業柔性生產需求。

項目實施第一階段目標：實現1樓配料中心與2樓FAT生產線之間智能、高效、精準、安全的配料輸送和空車回收功能。經過團隊努力，第一階段目標順序達成。還想通過提供更多的充電設施，來抓住中國日益增長的電動汽車行業。

項目實施難度

1）應用環境復雜多變。機器人與工人共用同一走道，機器人行駛過程中需應對多種突發情況，包括工人走動、貨物臨時堆放、其他機器人與之交會等。

2）機器人跨樓層運行。FAT生產線與配料中心不在同一樓層，機器人需從2樓FAT生產線車間自主乘坐電梯到達1樓配料中心自主上料，然后將配料送至2樓FAT生產線車間的配料暫存區。要實現機器人自主乘梯，必須將客戶的梯控系統與機器人系統對接。

項目創新性

該項目不僅是國內首個基于自然無軌導航技術，在復雜多變、人機共融的生產環境中實現應用的案例，同時也是國內首個成功實現機器人自主乘梯的案例。

項目回報率與客戶價值體現

1）為企業減員增效：東芝的生產為全天兩班倒，每臺智能移動機器人iAGV的工作時長為13.83小時/天，通過機器人系統7*24小時全天候的工作，成功為客戶實現減員增效：為捆包區節省人工2人，組件區節省人工6人，全天節省人工約8人。

2）加速向智能制造轉型：工業4.0時代到來，信息物理系統將定義世界，傳統制造向智能制造轉型是必然趨勢。通過持續性的智能化升級，構建企業強大的廠內物流體系，使企業加速向智能制造轉型，靈活應對新的市場和生產變化（訂制化、多品種、小批量、多批次），為企業發展注入新的活力。

行業影響力

為中國制造業樹立一個高靈活、低庫存、高智能、低成本的企業新標桿；為整個AGV行業的發展，包括技術提升、實際應用，提供了一個現實的參考樣本；為”中國制造2025“戰略目標的實現起到一定的推動作用。

項目所用技術或產品特色

智能移動機器人iAGV：融合自然無軌導航技術，搭載智能算法，無需借助任何輔助標記，能夠自主移動，自主避障，可廣泛應用于各行業（包括3C制造業、電商、醫療和倉儲物流等）自動化物料搬運場景，以及產線自動對接。該產品具有快速布署、靈活應用、人機共融、延展性佳等特點。

智能調度系統NjRobot IDS：NjRobot IDS（Intelligent Dispatching System）智能調度系統是運行于服務器上的軟件，用于協調機器人及相關設備有序工作，實現整個生產/物流過程的順暢高效運行。該系統具有高效、開放、易用等特點。

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