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800臺機器人打造國內電子制造行業(yè)規(guī)模最大的智慧倉儲物流解決方案

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-16  來源:新戰(zhàn)略機器人網  瀏覽次數:476
核心提示:以“貨到人”為核心設計理念的智能倉儲解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉儲基地人工作業(yè)強度高、業(yè)務繁雜等痛點,操作員只需在操作臺便可完成貨物揀選、上下架及其他倉儲工作,減少了大量行走時間和勞動強度,保證了產線生產/倉儲業(yè)務的安全性、準確性和時效性。該方案同時降低了對工作人員的能力要求,無需安排有多年倉儲經驗的員工,5min內新員工即可上崗。

海康威視是以視頻為核心的物聯(lián)網解決方案和數據運營服務提供商,連續(xù)五年蟬聯(lián)全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位。2014年,公司營業(yè)收入達172億,同比增長60%。在訂單快速增長和努力實現(xiàn)“千億海康” 目標的背景下,2014年6月海康威視正式啟動安防產業(yè)基地建設項目,并于2015年竣工。

為提高倉儲效率和訂單處理能力,新基地引進了智能倉儲及廠內物流解決方案,共投入使用智能移動機器人近800臺,覆蓋總面積達12萬平方米。項目由杭州海康機器人技術有限公司提供并實施,方案涵蓋倉庫、庫間和產線等生產及倉儲模塊,實時管理超8萬條SKU,累計管理物料30萬條。

800臺機器人打造國內電子制造行業(yè)規(guī)模最大的智慧倉儲物流解決方案

項目實施難度

海康威視在實現(xiàn)智能制造的過程中,倉儲物流環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級改造的難題。海康威視安防產業(yè)基地一期占地面積約370畝,建筑面積約26萬平方米,共有4個原材料庫、1個半成品、2個成品庫和6個工廠車間。車間內部面積大,各車間之間距離遠,且生產過程中的物料以及成品種類多、重量大,跨多樓層作業(yè)都增加了倉儲作業(yè)的難度和強度。同時,物料出入庫頻次高、業(yè)務流程復雜也增加了物料出/入庫及配送工作的管理難度。

項目創(chuàng)新性

以“貨到人”為核心設計理念的智能倉儲解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉儲基地人工作業(yè)強度高、業(yè)務繁雜等痛點,操作員只需在操作臺便可完成貨物揀選、上下架及其他倉儲工作,減少了大量行走時間和勞動強度,保證了產線生產/倉儲業(yè)務的安全性、準確性和時效性。該方案同時降低了對工作人員的能力要求,無需安排有多年倉儲經驗的員工,5min內新員工即可上崗。

智能倉儲管理系統(tǒng)(iWMS)的兼容性極高,可與上層業(yè)務系統(tǒng)對接,集成度高,使原本離散的工作方式得以信息化、流程化,提升了信息交互效率,保障生產的有序進行。在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰(zhàn)下,iWMS能對倉庫儲位進行冷熱度分析,并配合機器人調度系統(tǒng)(RCS)調動多臺機器人實現(xiàn)物料的高效搬運,大幅提升倉儲作業(yè)的效率。

此外,該智能倉儲機器人系統(tǒng)的擴展性強,可接入搬運、分揀等其他內物流機器人,實現(xiàn)全工廠整體自動化物流。打破“物流孤島”,打通原材料倉庫與產線、產線之間、線尾到成品倉庫等關鍵的物流節(jié)點,形成一個完整的基于機器人的智慧內物流方案。這是有突破意義的。

項目回報率與客戶價值體現(xiàn)

該系統(tǒng)在海康威視桐廬生產基地應用以來,能夠滿足基地日產值億元的倉儲及內物流需求。與傳統(tǒng)人工庫操作相比,使用海康威視智能倉儲機器人系統(tǒng),成品庫節(jié)約人力約58%,工作效率提升84%,在節(jié)約生產成本的同時,大大地提高了生產效率。

行業(yè)影響

項目共有近800臺智能機器人投入使用,這是國內目前同類機器人應用數量最多、規(guī)模最大的智能倉儲案例。在生產過程中,智能倉儲機器人代替人工完成收貨、分揀、搬運、入庫、出庫等物流作業(yè),大大提高了倉儲管理效率,為整個制造行業(yè)實現(xiàn)倉儲物流的自動化、信息化、智能化做出表率。

項目所用技術或產品特色

智能倉儲機器人采用視覺導航 + 慣性導航技術,定位精度達到毫米級,兩輪差速驅動,運行速度能達到 1.0 米每秒,最大負重能達到 1000 公斤(也可定制更大負載額的機器人)。另外,其還采用激光、紅外、超聲、碰撞條等多種防護方式,具備自主避讓功能;在動力方面,機器人配備大容量磷酸鐵鋰電池,循環(huán)壽命長。

800臺機器人打造國內電子制造行業(yè)規(guī)模最大的智慧倉儲物流解決方案

機器人調度系統(tǒng)(RCS)負責控制范圍內全部機器人的任務分配、調度及運行維護。RCS 建立移動機器人的世界模型,將倉儲地圖轉換成機器人能夠識別的模型數據,采用多種先進算法,實現(xiàn)任務的最優(yōu)分配、路徑的最優(yōu)規(guī)劃。另外其還有安排AGV進行自主充電、路徑二次規(guī)劃等功能,使系統(tǒng)能充分發(fā)揮其最佳的工作效能;RCS 可以監(jiān)控機器人的運行狀態(tài),當機器人內部出現(xiàn)故障,系統(tǒng)將會自動生成預警信息及相應的處理意見,一并發(fā)送給運維人員,真正做到智能運維、實時反饋。

智能倉儲管理系統(tǒng)(iWMS)支持包括采購入庫、生產入庫、生產領料、成品出庫等各項倉儲業(yè)務需求,其作為上層的倉儲業(yè)務管理系統(tǒng),iWMS集成了多種倉儲優(yōu)化技術,實現(xiàn)倉庫儲位的冷熱度分析,支持實時調整貨架位置;根據貨物存儲情況,自動推薦貨架整理,有效提升倉儲空間利用率系統(tǒng)。通過對大數據的分析研究,iWMS還可挖掘貨物之間的相關聯(lián)系,并制定相應的入庫策略,以提高出庫效率;另外它支持與企業(yè) ERP 系統(tǒng)全功能對接,還可與視頻監(jiān)控互聯(lián)互通,實時查看現(xiàn)場工作動態(tài),實現(xiàn)倉儲可視化。


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