典型案例分析：某汽車配件廠尾板焊縫跟蹤生產線
使用 4 臺 KUKA KR10 R1420 焊接機器人通過激光定位與第七軸在雙邊15米導軌上自由移動，組成自動焊接流水線。該系統(tǒng)支持一鍵復位，通過程序控制實現(xiàn)外部各執(zhí)行單元隨意切換與使用，通過專業(yè)程序實現(xiàn)產品自動切換、遠程啟動停止等功能，實現(xiàn)全自動生產，具有安全、可靠、維護方便等優(yōu)勢。
1 采用激光掃描技術，通過激光傳感器對工件進行多點的掃描，可識別出工件的外形及所在的方位，自動生產焊縫軌跡，存儲；
2 可實現(xiàn)工件外形一致性及工件定位工裝均無精度要求的焊縫自動跟蹤焊接；
3 激光掃描范圍可調，人機對話界面，操作靈活，可讀性強；
4 全面兼容異形工件的自動焊接，無需預先編程，功能強大；
5 激光掃描及數(shù)據(jù)計算方式可根據(jù)工件設定；
6 可適用于對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、立焊縫等多種焊縫形式的焊接作業(yè)；
7 可搭載多種焊接電源，生產效率高；
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